Qua quá trình thực nghiệm chế tạo trên trung tâm CNC DMU50 và sử dụng các thiết bị đo kiểm hiện đại để kiểm tra, đánh giá độ chính xác ăn khớp của bộ truyền bánh răng côn xoắn, kiểm tra vết tiếp xúc của cặp bánh răng và kiểm tra độ nhám bề mặt sườn răng, nhóm nghiên cứu đã chế tạo được 3 cặp bánh răng côn xoắn đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật đề ra.
Kết quả thử nghiệm tại Công ty TNHH MTV thương mại Việt Thành cho thấy, cặp bánh răng làm việc êm, đảm bảo yêu cầu về độ chính xác tiếp xúc. Nếu so sánh với giá thành mua cặp bánh răng thay thế trên thị trường là 51 triệu, thời gian giao hàng là 15 ngày thì giá thành cặp bánh răng của nhóm nghiên cứu chỉ bằng 70%, thời gian chế tạo chỉ bằng 1/2.
Đây là kết quả ứng dựng thực tiễn từ đề tài “Nghiên cứu xây dựng quy trình công nghệ và chế tạo bánh răng côn xoắn trên CNC 5 trục”. Đề tài do Bộ Công Thương giao Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội thực hiện với mục tiêu làm chủ công nghệ sản xuất bánh răng côn xoắn trên cơ sở sử dụng máy CNC 5 trục và triển khai áp dụng quy trình công nghệ vào sản xuất tại doanh nghiệp.
Triển khai thực hiện đề tài, nhóm nghiên cứu căn cứ điều kiện về công nghệ của trường Đại học Công nghiệp Hà Nội và chọn phần mềm NX làm công cụ cho việc thiết kế bánh răng. Nhóm đã phân tích được nguyên lý tạo hình và thiết lập phương trình bề mặt biến dạng bánh răng côn xoắn hệ Gleason làm cơ sở thiết kế biên dạng bánh răng côn xoắn trên các phần mềm CAD. Từ đó, nghiên cứu cặp bánh răng côn xoắn theo hệ Gleason, sử dụng phần mềm NX để thực hiện quá trình thiết kế.
Với các giải pháp đồng bộ và công cụ xử lý hiện đại trên phần mềm NX, nhóm nghiên cứu đã xây dựng được quy trình công nghệ gia công cặp bánh răng côn xoắn trên trung tâm gia công phay CNC 5 trục.
Đề tài được đánh giá có ý nghĩa khoa học và thực tiễn cao khi chế tạo được bánh răng côn xoắn đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, rút ngắn thời gian chuẩn bị sản xuất, giảm giá thành sản phẩm và chủ động được kế hoạch sản xuất, góp phần thúc đẩy sự phát triển của ngành cơ khí chế tạo máy.
Ngọc Hân - moit.gov.vn
